在中国襄阳除尘滤料的研发进程中，人们以提高效率、降低阻力为原则，相机开发了从机制布、绒布到针刺毡、覆膜针刺毡、浸渍针刺毡、水刺毡等一系列滤料。另外，由于不同的烟气环境给袋除尘器滤料提出了新要求，耐温、耐腐、疏油、疏水、抗静电等特种滤料也得以快速研发与普及，袋除尘器滤料还与袋式除尘技术互为依托，相互促进，相辅相成，不断前进，滤料也由一个附属性配材发展到一个年产值30亿元的产业，制造设备技术快速发展，产品质量已接近国际水平，并逐步进入国际市场。

1 国产滤料发展史

我国滤料的发展可分为三个时期:

时期是从上世纪五十年代起到八十年，为滤料起步阶段，表现为自主研发、小规模应用滤料阶段，滤料的主要种类为机织布；

第二时期是从上世纪八十年代到上世纪末，为滤料成熟阶段，滤料研发加速，针刺毡出现开启了袋除尘及滤料应用的大规模普及，滤料主要种类为针刺毡；

第三时期从本世纪初到现在，为滤料高速发展阶段，随着袋除尘器在燃煤电厂的成功应用，以及环保标准的升级，适应于各种苛刻烟气环境的耐温、耐腐的国产滤料及纤维百花齐放，开启了滤料大规模产业化的新时代。

2 滤料技术进步

根据现场应用需求的变化，在滤料发展的60年中，滤料无论从品种上、设备上还是规模上都有了很大的发展。

3 滤料标准与质量检测

质量是产品的生命，随着社会的发展和行业应用水平的提高，产品质量逐渐成为决定市场的最主要因素。产品质量的提高依赖于两个因素，一是产品质量保证的标准，一是产品质量保证的检测技术。

4 发展趋势

我国滤料行业早期是依靠产学研结合发展起来的。30多年前，中国的计划经济为早期滤料的研发提供了生产条件和物质基础，产学研优势互补、强强联合的模式也不断促进着我国滤料技术的快速进步。从30年前的208绒布、针刺毡、729机织布、耐高温针刺毡、覆膜滤料到高密面层滤料、梯度滤料，从天然纤维滤料、涤纶滤料、玻纤滤料到NOMEX、PPS、PTFE滤料，已由原来的几年一个新品种发展到现在的每年十多个品种，新产品研发已经成为企业的首要任务，企业在滤料研发中也扮演着越来越重要的角色。

从滤料行业的发展过程来看，由于我国在客观条件上的限制和行业的特殊性，该行业也出现了一些问题。我国滤料企业基本上都是民营，绝大多数企业规模小，资产量不高，难以同时承担多个大型项目，亟待快速发展，扩大生产能力，扩充资金来源;另外，滤料行业高水平管理人才及技术人才奇缺，以致管理水平、技术水平总体上不高。

由于人才缺乏及各地区经济发展不平衡，造成人才流动性大，一定程度延缓了企业的发展速度;再者，尽管我国滤料品种种类已基本上与世界水平同步，但产品质量稳定性差，这成为影响我国滤料发展的重要瓶颈。

在滤料研发过程中，其性能与产品适应性依赖于纤维的特性，滤料需求的巨大市场推动着纤维的创新与进步。近年来，高性能纤维得到迅速发展，芳纶、PPS、聚酰亚胺、PTFE纤维全部国产化，而且在世界占比十分可观，甚至有一定比例的出口。

由于中国袋除尘应用环境的苛刻性(如烟气的温度、湿度、化学成分等)，工艺参数控制稳定性以及设备的管理水平，使得国产化滤料不得不适应不同工况，砥砺前行。这也为我国滤料的创新提供了发展的压力与动力，近年来研发的PPS/PTFE混纺滤料、海岛纤维滤料、水刺毡滤料、PM2.5专用滤料等都为世界首创，达到了国际领先水平。